測定方法

掛片法使用的腐蝕評定方法主要為質量損失法，想要得到有意義和可測的質量損失數據可能需要較長的暴露周期。為了進行分析和確定腐蝕速率，試樣必須從工廠或設備中取出(注：如果試片以后還要再次暴露，則試片取出和清洗會影響腐蝕速率)。這些裝置僅能提供積累的追憶信息，例如，經過12個月的暴露以后，在一個試片上發(fā)現了應力腐蝕裂紋，但無法說明裂紋是何時開始的以及是什么特殊條件造成這種裂紋的發(fā)生和發(fā)展的。重要的是裂紋擴展速率無法準確估計，這是因為不知道裂紋的起始時間。試片的清洗、稱重和顯微檢查一般需要花費大量的勞動。使用試片不易模擬磨損腐蝕和傳熱作用對腐蝕的影響

改進方法

改進方法之一是，可在設備裝置上附加一個暴露試片的旁路系統(tǒng)，譬如附加一個小試驗罐，或者附加一個小型試驗性熱交換器。通過切斷旁路，隨時可以裝取試片。在某些情況下，可用有關設備材料制成試驗性冷凝管、蒸發(fā)器或管路系統(tǒng)中的一段管子，置于旁路系統(tǒng)中監(jiān)測試驗。

另一種改進方法是，在設備的特定位置安裝一個可伸縮支架，在設備運行時，可以通過用填料蓋密封的閥門隨時裝取試片。常是用質量損失法確定掛片腐蝕量和汁算腐蝕速度。當發(fā)生孔蝕時，可采用最大孔蝕深度和孔蝕系數等評定手段。這種方法需輔之以金相顯微鏡，以檢查是否存在孔蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂等局部腐蝕

優(yōu)點

其優(yōu)點是試樣取出后可以觀察試樣表面形貌，分析表面腐蝕產物，從而確定腐蝕的類型。該方法缺點是無法反映工藝參數的快速變化對腐蝕速度的影響，檢測不出短期內的腐蝕量或偶發(fā)的局部嚴重腐蝕，